Inventaire
Nos clients possèdent une expertise dans leurs propres domaines et connaissent leurs propres produits, mais ils ne sont pas spécialisés dans le développement de produits moulés ou forgés. Nous démarrons donc nos projets en définissant conjointement les attentes. Ensemble, nous examinons attentivement les produits issus de votre processus de production existant et pouvant être améliorés.
Ensuite, nous organisons une réunion dans laquelle nous cherchons avec vos ingénieurs et acheteurs les composants les plus intéressants pour une réduction du prix de production et du poids a fortiori. La sélection se fait sur plusieurs critères : la quantité produite annuellement, la date de conception du produit actuel, le prix de production actuel, le matériau et d’autres souhaits ou exigences. Ces réunions donnent souvent lieu à des affaires commerciales qui aboutissent à des partenariats.
Résultats
La sélection finale des composants les plus intéressants et faite grâce à un fichier qui permet de les filtrer selon plusieurs critères.
Analyse
Chaque début de projet commence par le recueil de toutes les informations disponibles. Nous nous réunissons pour examiner la méthode de production existante, l’assemblage et les matériaux. Nous créons également une liste des souhaits et des exigences du client. Nous recherchons aussi des comportements défaillants. Dans ce processus, nous demandons à notre client de se joindre à nous pour savoir où se situent les limites du concept actuel, quels sont les bons et les mauvais points de la conception existante et si le produit a une véritable raison d'exister.
Notre objectif est d'éviter les hypothèses pour la conception. Nous maintenons un dialogue continu avec le client car il connaît son produit mieux que personne.
Résultats
Nous présentons tous nos résultats chez le client et nous lui fournissons un rapport détaillé sur l’analyse effectuée qui servira de base pour les étapes suivantes de la collaboration.
Conceptualisation
Nos ingénieurs interprètent les souhaits et les exigences du client et proposent différentes solutions innovantes. Cette phase est orientée vers l'innovation et la recherche, afin de créer une solution nouvelle et d'obtenir un résultat optimal.
Résultats
Lors d’une importante réunion, nous présentons plusieurs concepts avec des aspects différents. Ces différents concepts sont évalués en fonction de leurs pertinences et de leurs prix de production. Le client sélectionne lui-même le concept qui l’intéresse le plus.
Optimisation
Peu importe la situation, nous pouvons utiliser un logiciel d’optimisation topologique. En prenant en compte les forces qui lui sont imposées et les paramètres de conception, le logiciel trouve la répartition de matière idéale afin d’être inférieur à une contrainte maximale définie. Cette méthode assure une répartition idéale de la matière et une optimisation maximale. La géométrie déduite de cette méthode et notre source d’inspiration.
Résultat
Les modèles numériques que nous développons sont ensuite présentés au client. Ils contiennent une optimisation topologique, une analyse et le modèle final détaillé.
Ingénierie
Dans cette phase qui est la plus importante, nous développons, détaillons et validons le concept. L'accent est mis sur la création d'un modèle facilement productible dans le temps imparti. Pour réduire le coût de la production en série et l'impact environnemental, le nombre d'étapes de traitement est minimisé. Pour s’assurer de cela, nous engageons un dialogue approfondi avec les fournisseurs et les partenaires. La validation fonctionnelle se fait sur la base des souhaits et des exigences du client. La résistance du composant est déterminée à l'aide de l'analyse / méthode des éléments finis (FEA / FEM).
Résultats
Les modèles et dessins techniques sont validés et le composant est réalisable.
Prototypage
Pour chaque conception, nous optimisons et validons le composant en le testant. Le but de cette étape de test est de prévenir les risques possibles et incertitudes. Pour cela nous avons diverses façons tester cela. Étant donné que tous les projets sont différents, les méthodes de production doivent l’être aussi. Par exemple, un composant plastique, imprimé en 3D pour un ajustement géométrique, une pièce monobloc pour un test de durée de vie et un échantillon de matériau et un revêtement pour un test d’oxydation. Grâce à notre réseau de partenaires, nous pouvons vous aider avec toutes les formes de prototypage.
Production en série
Nos services sont conçus pour soulager complètement nos clients de leurs préoccupations. Nous communiquons avec vous du début à la fin du cycle de production, et nous pouvons également fournir les produits développés conjointement.
Même si nous ne pouvons pas vous soulager complètement, vous pouvez toujours nous consulter. Nous avons beaucoup d'expérience avec les fournisseurs et avons un large réseau, ce qui signifie que nous sommes toujours en mesure de proposer un fournisseur approprié pour vos demandes et commandes. N'hésitez pas à nous contacter et à vous renseigner sur les possibilités proposées par notre entreprise.
