Bestandsaufnahme
Unsere Kunden können auf hochspezifische Kenntnisse in ihrer eigenen Disziplin zurückgreifen und kennen ihre eigenen Produkte wie kein zweiter - nur sind sie eben nicht auf die Entwicklung von Metallformteilen spezialisiert. Darum beginnen wir unsere Projekte mit einer gemeinsamen Bestandsaufnahme der Möglichkeiten. In einer Linien-Begehung ( „Line-Walk“) wählen wir gemeinsam diejenigen Produkte aus Ihrem existierenden Produktionsprozess aus, die verbesserungsfähig sind.
Anschließend veranstalten wir einen Workshop, in dem wir uns gemeinsam mit Ihren Einkäufern und Ingenieuren auf die Suche nach den richtigen Produkten machen. Diese Auswahl erfolgt anhand von Produktgeschichte, Stückzahlen, praktischen Herausforderungen, Stückpreis, Materialien und sonstigen Anforderungen oder Wünschen. Auch eventuelle neue Produkte kommen in diesem Workshop zur Sprache. Oft werden in diesen Sitzungen interessante Business-Cases sichtbar, aus denen dann weitere Entwicklungen hervorgehen.
Ergebnis
Die Auswahl erfolgt mit Hilfe eines „Trichter“-Dokuments. Dieses Dokument symbolisiert einen Trichter (Englisch: „Funnel“), der ausgehend von mehreren Merkmalen die gefundenen Teile ihrem Wert nach priorisiert.
Analyse
Jedes Projekt beginnt mit der Sammlung aller verfügbaren Informationen. In einem Workshop schauen wir uns gemeinsam mit allen Beteiligten die derzeitigen Produktions- und Montagemethoden und Materialien an. Außerdem erstellen wir einen Überblick über die Anforderungen und Wünsche des Auftraggebers. Wir untersuchen ein eventuelles Ausfallverhalten und erstellen die Lastfälle, die das Produkt erfüllen muss. In diesem Prozess fordern wir unseren Auftraggeber dazu heraus, gemeinsam mit uns zu untersuchen, wo die Grenzen des Entwurfs liegen, was am derzeitigen Entwurf stimmt (und was nicht) und ob das Produkt überhaupt eine Existenzberechtigung hat. Unser Ziel besteht darin, Annahmen zu eliminieren und so einen möglichst großen Entwurfsspielraum abzustecken.
Wir bleiben dabei fortlaufend mit dem Auftraggeber im Gespräch, weil dieser der Kenntnisträger und der Spezialist auf Produktebene ist. Unsere Ingenieure bemühen sich dabei nach Kräften, herauszufinden, welche Beweggründe den Anforderungen und Wünschen wirklich zugrundeliegen.
Ergebnis
Alle Befunde werden von uns vor Ort präsentiert und in einem Bericht dokumentiert, der als Grundlage für die folgenden Phasen dient.
Konzeptentwurf
Unsere Konstrukteure interpretieren die Anforderungen und Wünsche des Auftraggebers und generieren verschiedene innovative Ideen und Lösungsansätze, mit denen die Grenzen des vorgegebenen Entwurfsrahmens ausgelotet werden. Das Ziel der Konzeptentwurfsphase besteht darin, den sprichwörtlichen „Staub“ aufzuwirbeln. Diese Phase ist ausgerichtet auf Erneuerung, Verbreiterung und Sondierung, damit bisher noch nicht bestehende Aspekte kombiniert werden können und ein optimales Ergebnis erzielt werden kann.
Ergebnis
In einem abschließenden Meeting präsentieren wir mehrere Konzepte, die von den verschiedenen Entwurfsansätzen ausgehen. Diese Konzepte sind dann bereits global nach ihrer Stärke validiert und mit einer Schätzung der voraussichtlichen Kosten versehen. Der Auftraggeber wählt dann das Konzept (bzw. die jeweiligen Elemente des Konzepts) aus, die unsere Ingenieure anschließend weiter detaillieren.
Topologie-Optimierung
In komplexen Situationen besteht die Möglichkeit, eine Optimierung mit Hilfe einer Topologie-Optimierungssoftware durchzuführen. Ausgehend vom Kräftespiel innerhalb des Entwurfsrahmens bringt die Software an denjenigen Punkten Material an, wo dies erforderlich ist, um die Spannungen unter einem vorgegebenen Niveau zu halten. Diese Arbeitsweise ermöglicht eine ideale Materialverteilung und optimale Mittelausschöpfung. Die auf diese Weise berechnete Geometrie fließt dann als Inspiration in ein neues, umsetzbares Modell ein.
Ergebnis
Wir entwickeln verschiedene digitale Modelle, die wir dem Auftraggeber präsentieren. Dazu gehören auch das Modell mit optimierter Topologie, die Analyse dieses Modells und das ausgearbeitete umsetzbare Modell.
Engineering
In dieser Phase arbeiten wir weiter an der Entwicklung, Detaillierung und Validierung des Konzepts. Die Fokussierung liegt darauf, ein ideal umsetzbares Modell mit der gewünschten Lebensdauer zu kreieren. Im Interesse einer Minimierung der Kosten für die Serienproduktion und der Umweltauswirkungen werden so wenig Bearbeitungen und Nachbehandlungen wie möglich angewendet. Um dies zu gewährleisten, führen wir einen ausführlichen Dialog mit Zulieferern und Partnern. Die Validierung hinsichtlich der Funktion erfolgt auf der Grundlage der Anforderungen und Wünsche der Auftraggeber. Die Stärke des Bauteils wird mit Hilfe der Analysesoftware für finite Elemente bestimmt, oft auch auf Englisch als „Finite Element Analysis“/-Methode (FEA/FEM) bezeichnet.
Ergebnis
Optimal validierte und umsetzbare Modelle und technische Zeichnungen, einschließlich eines Berichts zur Funktion und Stärke.
Prototyping
'In jedem Entwurfsprozess führen wir zu Optimierungszwecken Tests und Validierungen durch. Die Zielsetzung der Tests besteht darin, Risiken und Unsicherheiten zu verringern. Dazu gibt es verschiedene Testverfahren. Für jeden Zweck gibt es dabei eine geeignete Produktionsmethode, beispielsweise ein 3D-gedrucktes Kunststoffteil für eine geometrische Passung, ein Guss-Unikat für einen Lebensdauertest, ein Muster eines Materials mit Beschichtung für einen Salz-Sprühnebel-Test oder ein visuelles Modell zur Bestimmung der Sichtlinien. Durch unser Partner-Netzwerk können wir Ihnen bei allen Prototyping-Formen behilflich sein. Wir denken natürlich auch gern bei der Auswahl der richtigen Prototyping-Methode mit.
Serienproduktion
Unser Dienstleistungsangebot ist darauf ausgerichtet, unseren Auftraggebern so viel Aufwand wie möglich zu ersparen. Wir denken vom Anfang bis zum Ende des Produktlebenszyklus mit Ihnen mit und können alle gemeinsam entwickelten Produkte auch liefern.
Sollte es doch einmal vorkommen, dass wir Ihnen nicht den gesamten Aufwand abnehmen können, können Sie sich auch zur Beratung mit uns in Verbindung setzen. Wir können auf umfassende Erfahrungen mit Lieferanten zurückgreifen und verfügen über ein breites Netzwerk, wodurch wir immer dazu in der Lage sind, Ihnen einen geeigneten Lieferanten vorzuschlagen, bei dem Sie direkt - also auch ohne Einbeziehung von EDS - ein Angebot anfordern und Ihren Bedarf bestellen können. Wir beraten Sie gern über die Möglichkeiten.
